Головним чином пiдсиленням перемiшування реагуючих компонентiв i збiльшенням поверхнi дотику мiж взаємодiючими речовинами, якi знаходяться в рiзних агрегатних станах (твердому, рiдкому та газоподiбному). Покращення конструкцiї апаратiв часто буває пов”язане з механiзацiєю i автоматизацiєю їх обслуговування. Основними технологiчними шляхами iнтенсифiкацiї роботи апаратiв даного виду є пiдвищення температури, тиску i концентрацiї реагуючих речовин разом з використанням каталiзаторiв та перемiшуванням реагуючих мас. Але, для прискорення деяких процесiв необхiдно, навпаки, зниження температури, використання вакууму та зниження концентрацiї реагуючих речовин. Виходячи з цього, в хiмiчнiй технологiї використовують рiзнi параметри технологiчного режиму: температури вiд близьких до абсолютного нуля до декiлькох тисяч градусiв; тиск у виробничих апаратах буває вiд декiлькох мм.рт.ст (залишкового) до 2000 атм. Дуже часто використовують напруги бiльше 100 000 вольт.
Можливiсть використання високих температур i тискiв дуже часто обмежується конструктивними особливостями як апаратiв так i стiйкiстю матерiалiв.
Интересная информация для рыбаков. Ловля леща весной. Ruboman.Ru